我們在對湖北工業鋁型材進行加工時，其配件的陽極氧化膜會出現很多很多孔洞的情況，其表面吸附性很強，用手接觸有粘手的感覺。為進步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。一般來說，工業鋁型材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，我們基本上運用冷封孔的方法。

一般來說，冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1為佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，技術操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表面“發綠”。

(2)陽極氧化今后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟耗費。

(3)脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業鋁材后，應倒槽清底一次。

(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，增加今后應通過5～10min才出產，可以以10%稀溶液的形式參加。

(6)為進步封孔質量并加速枯燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。